— Үлкен өлшемді мыс шиналарға арналған мамандандырылған үздіксіз қаптау желісі
Семинарға шолу
CYMBER гальваникалық қаптау шеберханасы шамамен 1000 м² аумақты алып жатыр және жаңа энергия, электр қуатын тарату, теміржол транзиті және өнеркәсіптік шиналарда қолданылатын ірі мыс шиналарын жоғары сенімділікпен беттік өңдеуге арналған. Нысан толығымен автоматты көлденең үздіксіз қаптау жүйесін пайдаланады. Дәстүрлі сөрелік қаптау жабдықтарынан айырмашылығы, өндіріс желісі қозғалатын шиналардың астында тізбекті өңдеу цистерналары бар ұзын сызықтық формада конфигурацияланған, бұл ұзын дайындамаларға жоғары көлемді, біркелкі тұндыруды қамтамасыз етеді.
Негізгі өндіріс желісінің конфигурациясы
Цехте екі тәуелсіз үздіксіз қаптау желісі орналасқан. Бір арнайы желі тек ұзын мыс шиналарды қалайы және иондық (күміс/никель) қаптауға арналған. Негізгі бөлімдерге мыналар кіреді:
● Алдын ала өңдеу бөлімі (12–15 м) Химиялық майсыздандыру → шаю → қышқылмен белсендіру → көп сатылы шаю Негіздің тазалығы мен белсенділігін қамтамасыз ету үшін майды, оксидтерді және өңдеу қалдықтарын кетіреді.
● Негізгі қалайымен қаптау бөлімі (~45 м) 3–25 А/дм² ток тығыздығымен жоғары тұрақтылықтағы метансульфонат негізіндегі ашық қалайы процесін пайдаланады, бұл 3–30 мкм біркелкі шөгінділерге қол жеткізуге мүмкіндік береді. Қаптама IPC-4552A стандартына сәйкес тамаша адгезияға, ұсақ түйіршікті құрылымға және жоғары дәнекерлеуге ие.
● Иондық қаптау аймағы (күміс немесе никель) Цианидсіз күміс қаптау және жартылай ашық/ашық никель қаптау үшін жабдықталған. Күмістің әдеттегі қалыңдығы: 2–15 мкм; никель: 5–20 мкм. Негізінен төмен жанасу кедергісін және жоғары коррозияға төзімділікті қажет ететін жоғары вольтты тарату құрылғылары мен шина қосылыстарының беттеріне қолданылады.
● Өңдеуден кейінгі бөлім Көп сатылы қарсы ағынды шаю → ыстық DI сумен шаю → пассивация/ластануға қарсы → жоғары температурада кептіру → салқындату және шығару.
● Қолдау жүйелері Жалпы түзеткіш қуаты 1200 кВт-тан асады, автоматты мөлшерлеу, үздіксіз сүзу, қалдық газды тазалау мұнаралары және сұйықтықтың нөлге жуық шығарылуын қамтамасыз ететін ағынды суларды алдын ала тазарту станциясы бар.
Процестің сипаттамалары мен артықшылықтары
● Көлденең үздіксіз тасымалдау сөрелік арматуралардың қажеттілігін жояды, өңдеу белгілерін азайтады және ұзын шыбықтарды (6 м дейін) тиімді өңдеуге мүмкіндік береді.
● Бір жолақ бойымен жабын қалыңдығының біркелкілігі ±10% шегінде (стеллаж қаптамасына тән ±25–35% салыстырғанда).
● 30 А/дм² дейінгі жоғары ток тығыздығы мүмкіндігі жылдам өндірісті де, қалың шөгінділерді де қолдайды.
● Нақты уақыт режимінде бақылау және маңызды параметрлерді (ток, желі жылдамдығы, ваннаның химиясы, рН) тіркеу арқылы толық PLC және HMI басқару, сұраныс бойынша өндірісті толық бақылауды қамтамасыз етеді.
● Бір желіде қалайы, күміс және никель өңдеулері арасында ≤4 сағат ішінде икемді ауысу.
Сапаны қамтамасыз ету
● Күнделікті ваннаны талдау және тәулік бойы жұмыс параметрлерін бақылау.
● 100% көзбен тексеру + рентгендік қалыңдықты өлшеу + адгезия иілуін/термиялық соққыны сынау.
● Тапсырыс берушінің сурет салу талаптарына сәйкес үшінші тарап сынақ есептері (тұз шашыратқышы, жанасуға төзімділік, дәнекерлеу қабілеті және т.б.) қолжетімді.
CYMBER гальваникалық қаптау шеберханасы жоғары деңгейлі қуат қосылым жүйелерінің сенімділігі мен ұзақ мерзімділік талаптарын қолдайтын, ірі көлемді мыс шиналарын қолдану үшін тұрақты, бақыланатын және үнемді беттік өңдеу шешімдерін ұсынады.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 10 желтоқсан