Чжэцзян провинциясында орналасқан CYMBER компаниясы 1000 м²-ден асатын арнайы мыс жолақтарын өңдеу және қойма орталығын басқарады, жаңа энергия батареяларын, дәл қосқыштарды, қуат электроникасын және жылуды басқару компоненттерін қоса алғанда, жоғары деңгейлі өндіріс салаларына кешенді кесу, тегістеу және қаптау қызметтерін ұсынады.
Негізгі жабдықтар портфолиосының ішінде қолмен дәлдікпен мыс кесу желісі кең бас катушкаларды нақты төзімділікпен тар жолақтарға айналдырудың негізі болып табылады. Бұл мақалада осы маңызды машинаның техникалық конфигурациясы, процесс ағыны және сапаны бақылау тәжірибелері қарастырылады.
Жабдықтың конфигурациясы және техникалық сипаттамалары
Қолмен дәл кесу сызығы келесі негізгі бөлімдерден тұрады:
● Гидравликалық декойлер: 10 тонналық сыйымдылығы, пневматикалық тежегіші және EPC (шеткі позицияны басқару) жүйесі бар кеңейтілетін оқтағыш.
● Тістеу басы: 25 жұп импортталған қорытпадан жасалған тілу пышақтарын (қаттылығы HRC62-64, қалыңдығына төзімділік ±0,001 мм) сыйдыратын берік бір білікті дизайн. Пышақтың саңылауы мен қабаттасуы дәлдіктегі епелек арқылы 0,002 мм дәлдікке дейін қолмен реттеледі.
● Кернеуді басқару: Әртүрлі жолақ ендері бойынша тұрақты керілуді қамтамасыз ететін магнитті ұнтақ тежегіші мен пневматикалық қысым роликтерінің біріктірілген жүйесі.
● Қайта айналдыру құрылғысы: Тәуелсіз кернеуді басқару мүмкіндігі бар гидравликалық кеңейту шнуры, 20-дан астам тар жолақты 150 м/мин дейінгі желілік жылдамдықпен бір уақытта қайтара алады.
● Көмекші құрылғылар: Автоматты жиекті орағыштар, гидравликалық қайшы және катушка тиегіш вагон.
Толық кесу процесінің ағыны
3.1 Катушкаларды тиеу және туралау Негізгі катушкалар (әдеттегі ені 400–1300 мм, қалыңдығы 0,08–3,0 мм) көпір кран арқылы тиеледі. Лазерлік туралау жиек ауытқуының ±0,5 мм шегінде қалуын қамтамасыз етеді.
3.2 Құрал-жабдықтарды орнату және саңылауды реттеу Тапсырыс беруші көрсеткен жолақ еніне сүйене отырып, техниктер дөңгелек пышақтарды және аралықтарды конфигурациялайды. Маңызды параметрлерге мыналар кіреді:
● Бүйірлік қалақша саңылауы: материал қалыңдығының 8%-12%
● Қалақшаның енуі (қабаттасу): 0,03–0,10 мм Барлық саңылаулар дәлдік өлшегіштері мен циферблат индикаторларын пайдаланып бірнеше рет тексеріледі.
3.3 Бірінші бөлікті тексеру Бастапқы 3-5 айналымнан кейін желі толық тексеру үшін қылшық биіктігін өлшегіштерді, микрометрлерді және оптикалық проекторларды пайдаланып тоқтатылады. Тек ендік төзімділігі (±0,01 мм), қылшық биіктігі (≤0,01 мм) және кескіш (≤0,5 мм/м) расталғаннан кейін ғана толық өндіріс басталады.
3.4 Үздіксіз кесу және керілуді басқару Жиек жиектері бөлек оралған кезде катушка айналмалы пышақ жиынтығы арқылы тұрақты жылдамдықпен өтеді. 4 мм-ге дейінгі тар жолақтарда да толқынды жиектерді немесе ішкі кернеуді болдырмау үшін керілу үздіксіз реттеледі.
3.5 Кері қайту және түсіру Мақсатты салмаққа немесе ұзындыққа жеткенде, дайын құймақтар гидравликалық түсіру машинасының көмегімен алынып, қаптама аймағына тасымалданады.
Толық кесу процесінің ағыны
1-деңгейдегі тұтынушылар үшін жолақ еніне төзімділік, қатайту биіктігі және қыртыс кейінгі жоғары жылдамдықты штамптауға, дәнекерлеуге және жабын өнімділігіне тікелей әсер етеді. Литий-ионды батарея ток жинағышын қолдануда ені 0,02 мм-ден асатын ауытқулар немесе 0,015 мм-ден асатын қыртыстардың болуы қойындылардың тураланбауына немесе диафрагманың енуіне әкелуі мүмкін - бұл екеуі де қауіпсіздіктің маңызды қауіптері. CYMBER жетекші батарея өндірушілерінен ұзақ мерзімді біліктілік алу арқылы саланың ең қатаң сипаттамаларына үнемі қол жеткізеді.
5. Әдеттегі өңдеу мүмкіндіктері (үзінді)
| Қорытпа | Қалыңдық диапазоны | Кіріс ені | Минималды жолақ ені | Ені бойынша төзімділік | Бұрыш биіктігі |
| C1020/C1100 | 0,08–3,0 мм | 400–1300 мм | 4 мм | ±0,01 мм | ≤0,01 мм |
| T2 мыс | 0,15–2,0 мм | 400–1250 мм | 6 мм | ±0,008 мм | ≤0,008 мм |
| H65/H70 жезден жасалған | 0,2–2,5 мм | 400–1000 мм | 8 мм | ±0,015 мм | ≤0,012 мм |
Қорытынды
Автоматтандырылған жоғары жылдамдықты желілер көлемді өндірісте басым болғанымен, қолмен дәл кесетін кескіш аса дәлдік пен икемділік қажет болған кезде өте қажет болып қала береді. Ондаған жылдар бойы құрал-саймандармен жұмыс істеу тәжірибесі, кернеуді басқару бойынша білім және бірінші бұйымның қатаң хаттамалары арқылы CYMBER ең талапшыл өнеркәсіптік сипаттамаларға сәйкес келетін мыс жолақтарын жеткізеді.
Егер сіздің ұйымыңызға ±0,01 мм ені мен ≤0,01 мм қатайту шегіне дейін өңделген ені бойынша мыс жолағы қажет болса, біз кешенді техникалық-экономикалық негіздеме және сынақ кесу есебі үшін егжей-тегжейлі сызбаларды немесе үлгі материалды құптаймыз.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 10 желтоқсан