Жоғары сапалы үлкен диаметрлі таза мыс дөңгелек шыбық – берік

Үлкен өлшемді оттегісіз мыс (OFC) шыбықтарының техникалық сипаттамасы

(Қосымша басылым – Φ120 мм және одан жоғары, Φ500 мм+ ауыр шыбықтарға дейін)

Төмендегі мазмұн ірі өнеркәсіптік клиенттер үшін арнайы жазылған. Барлық мәлімдемелер нақты, деректерге негізделген және тексерілетін. Маркетингтік ұрандар жоқ, эмоционалды тартымдылық жоқ — өнім нұсқаулықтарына, ресми веб-сайттарға немесе тендерлік құжаттарға тікелей қосуға жарамды таза техникалық мазмұн.

1. Шикізат және тек балқыту GB/T 467 стандартына сәйкес келетін А класты электролиттік катодты мыс (Cu ≥ 99,99%) қолданылады. Балқыту үздіксіз көміртек жабынынан қорғайтын оттегісіз мыс үшін арнайы 50–120 тонналық орташа жиілікті/қуатты жиілікті индукциялық пештерде жүзеге асырылады. Процесс барысында нақты уақыт режиміндегі онлайн сутегі/көміртегі тотығы анализаторлары қолданылады, бұл балқытылған мыстың оттегі құрамын ≤ 8 ppm және сутегі ≤ 0,5 ppm деңгейінде тұрақты ұстап тұрады, бұл көзден кеуектілік пен сутегінің сынғыштық қаупін жояды.

2. Құю процесі Тік жартылай үздіксіз құю әдісі қолданылды (құймаларды ≥ Φ600 мм тұрақты құюға қабілетті бірнеше отандық өндірушілердің бірі). Қалыпты салқындату қарқындылығы секциялық және реттелетін; тарту 0,1 секундқа дейінгі дәлдікпен тарту-тоқтату-кері бағдарламалары бар толық серво-жетекпен басқарылатын көп нүктелі синхрондалған жүйелермен басқарылады. Бір құйманың ұзындығы 8 м-ге дейін және салмағы 18 тоннаға дейін жетеді. Беті бойлық жарықтар мен суық жабылулардан таза; ішкі сапасы ультрадыбыстық сынақ кезінде А класының ≥ 99,3% қабылдауына үнемі қол жеткізеді.

3. Экструзиялық қалыптау Бір оттық экструзия үшін 8000–20 000 тонна көлденең май-гидравликалық немесе су-гидравликалық престер қолданылады (экструзия коэффициенті 25–45). Экструзиялық контейнер температурасы ±5 °C шегінде бақыланады, 420–480 °C дейін алдын ала қыздырылған қалыптар, ал экструзия жылдамдығы 0,8–3,5 м/мин аралығында дәл реттеледі. Бірінші өту өнімділігі 92%-дан жоғары тұрақты болып қалады. Бір шыбықтың максималды ұзындығы 12 м, түзулігі ≤ 1,5 мм/м. Бір оттық экструзия дәстүрлі көп оттық процестермен байланысты ірі түйіршік құрылымы мен механикалық қасиеттердің ауытқуын толығымен жояды.

4. Термиялық өңдеу және әрлеу Температура біркелкілігі ±3 °C және 60 м тиімді жібіту аймағы бар үздіксіз көлденең термиялық өңдеу пеші бүкіл шыбық ұзындығы бойынша біркелкі микроқұрылым мен қасиеттерді қамтамасыз етеді. Әрлеу желілері төрт орамды + алты орамды түзету машиналарымен жабдықталған, соңғы түзулік ≤ 0,5 мм/м жетеді. Теріні өңдеу ауыр жүктемелі CNC токарлық станоктарында орындалады, бетінің кедір-бұдырлығы Ra ≤ 3,2 мкм болады. Сұраныс бойынша ашық оксидсіз бет ұсынылуы мүмкін.

5. Сапаны бақылау жүйесі
● Тікелей оқу спектрометрі арқылы әрбір бардағы партияның химиялық құрамын 100% талдау (34 элемент)
● 100% ультрадыбыстық сынақ (SEP 1921 E/e немесе ASTM E428 стандартына сәйкес)
● Әрбір өзектің басында, ортасында және құйрығында толық механикалық қасиеттер, түйіршік өлшемі және құйынды ток өткізгіштігі сынағы жүргізілді
● Беткі және бетке жақын микрожарықтарды болдырмау үшін үлкен диаметрлі маңызды шыбықтарда қосымша спиральды құйынды ток сынағы
● Толық процесс MES + ERP бақылау жүйесі: шикізат партиясы → құйма нөмірі → экструзия нөмірі → дайын шыбық нөмірі, жеке сәйкестік, өмір бойы бақылауға болады
1. Әдеттегі қол жеткізілген өнімділік деректері (анықтама үшін нақты өлшенген орташа мәндер)
● Созылу беріктігі: 220–260 МПа
● Ұзару: 45–55%
● Электр өткізгіштігі: 101–102,5% IACS (20 °C)
● Дән мөлшері: 0,015–0,035 мм
● Жұмсарту температурасы: ≥ 480 °C (1 сағаттық күйдіруден кейін қаттылықтың төмендеуі ≤ 5 HV)

1. Жеткізу мүмкіндігі Стандартты қор өлшемдері: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 мм Ең жылдам жеткізу уақыты: қор өлшемдері үшін 30 күн, тапсырыс бойынша жасалған өлшемдер үшін 45–60 күн Бір шыбықтың максималды салмағы 18 тонна, максималды ұзындығы 12 м Шыбықтарды қажетінше белгіленген ұзындықтарға немесе бірнеше ұзындықтарға кесуге болады.

Біз «ең жоғары тазалық» немесе «әлемдік жетекші» сияқты расталмаған мәлімдемелерді пайдаланбаймыз. Біз сіздің бағалауыңыз үшін әрбір балқымадан, әрбір экструзиядан және әрбір өзектен алынған нақты сынақ деректерін береміз.

Біздің зауытта орналасқан зауытқа қабылдау сапарларын, үлгіні қайта сынауды немесе үшінші тараптың бақылауын (SGS, PONY, Бейжің түсті металдарды зерттеу институты және т.б.) кез келген уақытта ұйымдастыра аласыз.
— Бұл біздің ірі клиенттерімізге деген ең берік міндеттемеміз.

Егер сізге техникалық параметрлердің тұжырымдамасын түзету қажет болса (консервативтірек немесе агрессивтірек) немесе нақты сертификаттарды (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU және т.б.) қосқыңыз келсе, маған хабарлаңыз, мен тиісінше қайта қарастырамын.